金型製作におけるニッキングとは何ですか？
スチールルールの金型製造において、ニッキングとは、スチールルールの刃先に作られる、制御された小さな中断またはノッチです。
カットされた素材と周囲のシートの間に小さなつながりが残るように設計されており、ダイカットプロセス中に素材や廃棄物を所定の位置に保つのに役立ちます。
ニッキングは、折り畳みカートンの金型製造、包装金型の製造、熱成形金型、その他のスチールルール金型の用途で、特に製造中に切断片を接続したままにし、後で分離する必要がある場合に広く使用されています。
金型製作においてなぜニッキングが重要なのでしょうか?
型抜きの際、一部の材料は完全に分離するのではなく、部分的に接続されたままにする必要があります。
切断ルール上に小さな切り込みポイントを作成することで、金型メーカーは材料が接続されたままの場所を制御できます。
適切に設計された切り込みは次のことに役立ちます。
ニックのサイズ、位置、数は、材料、製品デザイン、および型抜きの要件に応じて選択する必要があります。
ニッキングはどのようにして作られるのでしょうか？
ニッキングは、製造要件と利用可能な設備に応じて、さまざまな方法で製造できます。
従来の金型メーカーは、専用ツールを使用して手動でニックを作成できました。
この方法は次の場合に適しています。
2. 自動ニッキング
最新の自動定規曲げ機は、自動切り込みを鋼定規加工ワークフローに組み込むことができます。
機械は、プログラムされた金型データから必要なニッキング位置を特定し、スチールルールを自動的に処理します。
これは、複数の設計または複雑な設計を製造するパッケージング金型メーカーにとって特に役立ちます。
ニッキングサイズと加工オプション
標準の最小ニック幅は0.2mmです。 ADEWO の自動ニッキング システムを使用すると、ソフトウェアは図面で指定された要件に従ってさまざまなニッキング幅を処理できます。
たとえば、0.2 mm の鋸刃を使用する場合、機械は同じ位置を 2 回または複数回処理して、0.3 mm、0.4 mm、0.5 mm などのより広い切り込みサイズを実現できます。
ADEWO は、0.2 mm から 1.0 mm までのさまざまな鋸刃幅も提供しており、さまざまな金型製造要件に柔軟に対応できます。
自動ニッキングの利点は何ですか?
プロの金型製造工場にとって、自動ニッキングはいくつかの利点をもたらします。
より正確なニック位置
機械はプログラムされた設計に従ってニッキングポイントを処理できるため、手動の位置決めによって引き起こされるエラーが軽減されます。
より一貫したニックサイズ
安定したダイカット性能を維持するには、一貫したニック加工寸法が重要です。
労働力の軽減
オペレーターは、すべての切断点を手動で見つけて処理する必要はありません。
熱成形抜き型用のニック加工
熱成形抜き型製作においては、ニッキングも重要な機能です。
多くの熱成形製品では、小さな切り込みポイントが、ダイカットプロセス中に切断部品の接続を維持し、部品が早期に移動したり分離したりするのを防ぐのに役立ちます。
このため、自動ニッキングは、熱成形抜き型、特にさまざまな形状や複雑な切断パターンを一貫した結果で製造する必要がある型メーカーにとって重要な機能です。
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