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金型製作における穿孔とは何ですか?

金型製作における穿孔とは何ですか?

ミシン目は、包装製品や印刷製品において、制御された切り取り線、開口部、および簡単に分離できる部分を作成するために使用される重要な金型製造プロセスです。 

材料を連続的に切断する従来の切断定規とは異なり、ミシン目定規は一連の切断歯とギャップで構成されます。 

これにより、必要に応じて簡単に引き裂いたり開いたりしながら、材料を接続したままにすることができます。

スチールルールの金型製造では、通常、ミシン目加工と切断や折り目付けを組み合わせて、紙器、段ボール箱、ラベル、チケット、クーポン、その他の紙ベースの製品などの機能性パッケージを製造します。



ミシン目ルールとは何ですか?

ミシン目定規とも呼ばれる、断続的な刃先を備えた特殊な鋼製定規です。 

このルールには、連続した鋭いエッジが 1 つあるのではなく、交互の歯とスペースがあります。

ダイが材料に押し付けられると、歯が基板を切り込みますが、スペースには切り残された小さな部分が残ります。 

その結果、後で引き裂くことができる制御されたカットラインが得られます。

例えば:

連続切断:

────────


ミシン目:

— — — — — — —



金型製作におけるミシン目は何に使用されますか?

ミシン目は主に、生産、輸送、取り扱い中に十分な強度を維持しながら、製品を開いたり、引き裂いたり、切り離したり、制御された線に沿って折り曲げたりする必要がある場合に使用されます。

典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

1. イージーオープンパッケージ

ミシン目は、カートン、箱、袋、その他の包装に開けやすい部分を作成できます。

消費者はハサミやナイフを使わずにミシン目に沿って切り取ることができます。これは、コンビニエンスパッケージや破れて開くカートンに特に役立ちます。

2. 切り取りセクション

ミシン目は以下の目的で広く使用されています。

  • クーポン
  • チケット
  • 返信カード
  • フォーム
  • 製品インサート
  • ティアオフラベル

3. 紙器

包装金型の作成では、ミシン目と切断および折り目ルールを組み合わせて、より機能的なカートン構造を作成できます。

1 つのダイには以下が含まれる場合があります。

  • 外形カットルール
  • 折り線の折り目ルール
  • 切り開いた領域のミシン目ルール
  • 特定のパッケージング機能に対する特別なルール

これにより、複数の作業を 1 回の型抜きプロセスで完了することができます。


ミシン目 vs. カット vs. 折り目付け

ミシン目と通常の切断や折り目を区別することが重要です。

穿孔はどのように機能しますか?

基本原則はシンプルです。

カット + ギャップ = 制御された引裂き

ダイカットプレスが圧力を加えると、ミシン目ルールの歯が材料を貫通します。隙間はカットされずに残り、シートやパッケージが一緒に保たれます。

その後、ミシン目線に沿って力が加えられると、残った材料が 1 つのミシン目から次のミシン目へと徐々に破壊されます。

穿孔のパフォーマンスは、いくつかの要因によって決まります。

  • 材質の種類
  • 材料の厚さ
  • 紙または板紙の坪量
  • 結晶粒方向
  • 歯の長さ
  • ギャップ長
  • ミシン目ピッチ
  • 切込み深さ
  • ミシン目方向
  • 製品の用途

したがって、あらゆる用途に適した単一のミシン目仕様はありません。 

材質や必要な引き裂き強度に応じてルールやピッチを選択してください。


ミシン目ピッチとは何ですか?

ミシン目のピッチは、切削歯とギャップの繰り返しパターンを表します。

たとえば、ミシン目仕様は次のように表現できます。

3mmカット/1mmギャップ

これは、ルールが 3 mm をカットし、次のカット セクションの前に 1 mm の未カット セクションを残すことを意味します。

カットとギャップの比率を変えると、ミシン目の強さが変わります。

隙間が小さい

一般にギャップが小さいと、引き裂き線が弱くなり、分離しやすくなります。

大きなギャップ

一般に、切断されていない部分が大きいほど強度が高くなり、取り扱いや輸送中にパッケージが無傷のままに保たれます。

ただし、正しい仕様は基板と用途によって異なります。穿孔メーカーは、さまざまな材料や用途に合わせて、さまざまな歯とスペースの組み合わせを提供しています。


穴あきルールを作成するにはどのような機械が使用されますか?

金型製造で穿孔を行うための一般的な機械ソリューションは 2 つあります。

筋入れ切断機、自動罫曲げ機。

1. 折り目切断機

アデウォX1E プロ折り目切断機は、さまざまな幅や非標準仕様のミシン目ルールを作成するための理想的なソリューションです。

柔軟なミシン目ルールのサイズ

最小穿孔サイズは1mmです。 

X1E プロソフトウェアを使用すると、オペレーターはさまざまな生産要件に応じて必要な処理幅を簡単に設定できます。

1 mm のミシン目を複数回加工して、2 mm、3 mm、4 mm などの幅広い仕様を作成することができます。

特定のサイズを頻繁に使用する金型製造会社の場合は、カスタマイズされた穿孔ルール ツールも利用できます。 

たとえば、3 mm の穿孔ツールを使用すると、機械はそれを複数回処理して、4 mm、5 mm、6 mm、およびその他の必要な幅を実現できます。

これにより、金型メーカーは、穿孔仕様ごとに個別のツールを必要とせずに、より高い柔軟性を得ることができます。

単なる穴開けルール以上のもの

X1E プロは、ミシン目ルールの作成に限定されません。 

ブリッジやリッピングの加工にも使用できるため、金型製作用途に多用途なツールとなります。


柔軟なソフトウェア設定、複数のツールオプション、簡単な操作により、

ADEWO X1E PRO 折り目切断機は、さまざまな仕様の穿孔ルールやその他の特殊な金型製造機能を作成する必要がある金型製造会社にとって実用的なソリューションです。


加工後にミシン目ルールを特定の形状に曲げる必要がある場合は、ADEWO 自動ルール曲げ機強くお勧めします。

ADEWO 832 シリーズ自動ルール曲げ機のすべてのモデルは、自動曲げを実行しながらミシン目ルールを処理できます。 

ミシン目加工とルールベンディングの両方を必要とする金型メーカーに効率的なソリューションを提供します。


適切な自動ルールベンディングマシンを選択するには?

ミシン目罫を作成するための自動罫曲げ機を検討している場合は、当社の記事を読むことをお勧めします。

適切な自動ルールベンディングマシンを選択するには?

ADEWO 自動ルールベンディングマシンは、ミシン目ルールの処理に加えて、他の多くの機能を提供します、曲げ、ブローチング、ニッキング、ミシン目、ブリッジ、リッピング、カッティングを含みます。

特定の金型製造要件に応じて適切なモデルを選択すると、生産効率と柔軟性の向上に役立ちます。



適切なマシンの選択にサポートが必要ですか?

穴あけルールや金型製作機についてご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 

当社のチームはお客様の要件を喜んで理解し、お客様の用途に最適なマシンを推奨いたします。

電子メール:sales@china-adewo.com

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