金型製作におけるブローチ加工とは何ですか?

ブローチ加工は、鋼製ルールの金型製作に使用される精密研削加工です。 

曲げが必要なスチール定規の内側に小さな逃げ溝が作成されます。 

これにより、定規交差部の干渉が軽減され、鋭角曲げ後の高さの低下を防ぎ、定規の正確なフィッティングと安定した切断性能が保証されます。

スチールルールの抜き型にブローチ加工が必要なのはなぜですか?

たとえば、5 ポイントの星形を作成する場合、鋭いコーナーでルール スプライシング (別々のスチール ルールを結合する) を使用すると、金型構造全体の強度が低下する可能性があります。 

切断作業を繰り返すと接合部分が弱くなり、金型の耐久性と安定性に影響を与える場合があります。

ブローチ加工を行わずに、単一のスチール定規を使用して鋭いコーナーを形成することも課題となる可能性があります。 

曲げる際に定規の内側が圧縮されるため、鋭利な角が丸くなる場合があります。 

その結果、最終的な金型は必要な鋭角成形品質を達成できない可能性があります。

ブローチ加工では、鋼定規を成形する前に曲げ部に逃げ溝を作ります。 

これにより、元の切断高さと構造強度を維持しながら、定規を鋭角に曲げることができます。

高精度の金型製作にブローチ加工が重要なのはなぜですか?

特にタバコの包装、医薬品の包装、高級カートン箱などの業界で、高級包装の需要が高まり続けるにつれ、メーカーは複雑で不規則な形状に対してより高い精度を必要としています。 

したがって、ブローチ加工技術は、現代の鋼ルール金型の製造においてますます重要になっています。

スチールルール金型製作におけるブローチ加工のその他の応用

ブローチ加工は、鋭いコーナーの成形を向上させるだけでなく、鋼定規の交差精度を向上させ、切削性能を向上させるためにも使用されます。

特にプレミアムカートン包装、医薬品包装、特殊形状の箱などの業界では、高品質の包装に対する需要が高まるにつれ、切断精度とルール適合性の要件がますます厳しくなっています。

水平スチール定規と垂直スチール定規が交わる交差点では、刃先のベベル角度によって定規間に小さな隙間が生じる場合があります。 

このギャップは刃先のフィッティング精度に影響を与える可能性があり、最終製品に一貫性のない切断結果や跡が生じる可能性があります。

鋼定規交差部にブローチ加工を施すことにより、小さな逃げ溝を設け、刃先のヤゲン角による干渉を軽減します。 

これにより、スチールルールがより緊密に適合し、金型構造の全体的な精度と安定性が向上します。

スチールルールの金型製作におけるブローチ加工はどのように行われますか?

従来、ブローチ加工は手作業で行われ、熟練したオペレーターが特定の位置に逃げ溝を研磨する必要がありました。 

自動ベンダー技術の発展により、ブローチ加工を自動曲げプロセスに統合できるようになり、効率と一貫性が向上しました。

ADEWO ABM-832C2 多機能自動ベンダー機は、タングステンカーバイド研削ディスクを使用してスチールルールのブローチ溝を加工します。 

この機械は、CW (時計回り) と CCW (反時計回り) の両方のブローチ方向をサポートしており、さまざまな曲げ角度や金型設計に柔軟に対応できます。

ABM-832C2 には、さまざまな用途要件に応じて 2 セットまたは 3 セットのブローチ鋸刃を装備できます。 

さまざまなブレード幅を選択して、さまざまなスチールルールの仕様や曲げ条件に合わせて正確なブローチ加工結果を得ることができます。

インテリジェントなソフトウェア制御により、機械はインポートされた図面の形状と曲げ角度を自動的に分析します。 

必要な角度と位置に応じて、ブローチ加工が必要な場所をシステムが特定し、加工に適したブローチソーブレードを自動的に選択します。

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