より多くの金型メーカーがアルゴン溶接からADEWOレーザー溶接技術にアップグレードする理由

ADEWO レーザー溶接機は金型メーカーから優れた顧客フィードバックを獲得

ADEWO の今年のベストセラー機械の 1 つであるレーザー溶接機は、世界中の金型メーカーからの評価が高まっています。

特に熱成形金型、シュー金型、クリッカー金型を製作されているお客様には、 

ADEWO レーザー溶接技術は、生産品質と作業効率の向上に役立つ効率的で信頼性の高い溶接ソリューションを提供します。

レーザー溶接機の投資コストは従来の溶接機や市販の一部の機械よりも若干高くなりますが、

品質の向上、効率の向上、労働要件の削減などの長期的な価値により、ADEWO を選択する顧客がますます増えています。

最近、ADEWO は中国の大手金型製造会社 2 社にワイヤ送給レーザー溶接機を設置しました。 

経験豊富な金型メーカーは、実地テストを行った結果、この機械の溶接性能、操作の利便性、日常の生産における実用的な価値を高く評価しました。

金型製造業界の継続的な発展に伴い、レーザー溶接技術は現代の金型メーカーにとって重要なアップグレード ソリューションになりつつあります。

従来の手動アルゴン アーク溶接と比較して、レーザー溶接にはいくつかの重要な利点があります。

溶接精度の向上と品質の向上

従来のアルゴン アーク溶接では、経験豊富なオペレータが溶接速度、入熱、溶接位置を慎重に制御する必要があります。 

溶接プロセス中の過度の熱は、特に高精度の金型用途において、変形を引き起こしたり、スチールルールの精度に影響を与えたりする可能性があります。

ADEWO レーザー溶接機には、Raycus 1500W レーザー光源、調整可能なレーザー出力設定により、さまざまなタイプの鋼材ルールや用途の溶接要件を満たすことができます。

ADEWO のレーザー溶接技術は、集束レーザー ビームを使用することにより、熱の影響を受ける面積を小さくして正確な溶接を実現します。 

これにより、熱変形を最小限に抑え、スチールルールの精度を維持し、金型の全体的な品質と耐久性を向上させることができます。

熱変形が少ない

高精度の金型用途では、熱変形の制御が非常に重要です。 

溶接中の過度の熱はスチールルールの精度に影響を与え、溶接後に追加の修正作業が必要になる場合があります。

ADEWO レーザー溶接機には、工業用グレードの水冷システムを内蔵、真の水冷性能を提供し、連続溶接プロセス中の安定した動作を保証します。

従来の溶接方法と比較して、レーザー溶接は熱影響を受ける領域が小さく、熱影響が低くなります。 

これにより、歪みが軽減され、スチール定規の元の精度が維持され、溶接後の調整の必要性が最小限に抑えられます。

簡単操作でより強力な溶接を実現するワイヤ送給システム

従来の溶接方法と比較して、ADEWO レーザー溶接機は次のように設計されています。ユーザーフレンドリーな操作性このシステムにより、金型メーカーはレーザー溶接技術を迅速に学習し、日常の生産に応用できるようになります。

この機械には自動ワイヤ供給システムが装備されており、溶接プロセス中に溶接ワイヤを追加して、より強力で安定した溶接接合部を作成します。

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