一体何がこのような精密な成形を実現する型抜き加工を可能にしているのでしょうか？
すべてのダイカット製品はなぜ抜き型に依存しなければならないのでしょうか?
単純なカット作業のように見えますが、金型作りそれは実際、ダイカットの魂そのものです。
1. 抜き型とは本来、製品の成形テンプレート.
型抜きプロセスでは、製品の輪郭、穴の直径、折り目、切り抜きパターンはすべて、型の刃先の形状によって再現されます。プレスは単に垂直方向の力を供給するだけであり、最終的な寸法公差とエッジの品質は金型の製造精度に依存します。
2.直接抜き型寸法精度を決定しますそして歩留まり完成品の。
バッチ間の偏差、バリ、欠けの問題の多くは、切断ダイ自体に原因がある可能性があります。
エッジの鋭さ、硬度、輪郭の偏差は、バッチの寸法の一貫性、バリの発生、欠けのリスクに直接影響します。
当社の曲刃ベンダー シリーズ (A1、B1、A2580) は、次の技術的特徴により金型の品質を保証します。
・送り精度：デュアルクランプスクリューフィードの繰り返し位置決め精度を備えた機構±0.03mm一貫した曲げ点の座標を確保します。
·パンチングユニット: クリアランス調整可能なモジュラーダイ設計 (ルールの厚さ 0.45 ～ 1.05 mm に対応)。
・曲げ成形：サーボ制御による曲げ角度と曲げ平面度0.2mmとペアになっていますクイックチェンジインナーシャフトさまざまなブレードの厚さと直径に対応します。
·特化した機能:
B1 には、深さを調整できるニッキング ステーションが統合されています (最小0.2mm) 梱包時の事前の折り目付け用。
A2580 はロータリーダイ向けに調整されており、次のブレード高さをサポートしています。22～30mm、ブリッジパンチング、リッピング、その他の複雑な機能を自動的に実行します。
3.材料固有のソリューション:
· 柔らかいフォーム → 圧縮崩壊を防ぐために高硬度のバッキング ダイを使用します。
· 超薄膜 → エッジバリ高さ ≤ 0.01 mm が必要ですが、オプションの精密研削プロセスで実現可能です。
ダイをセットしたら、バッチごとに寸法誤差は±0.1mm以内に抑えられています、 と再現性誤差 < 0.05 mm、手動による切断のばらつきを大幅に排除します。
プロトタイプの実行と量産の両方に適した当社のソリューションは、段取り替え時間を短縮し、納品サイクルを短縮します。
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