鉄則から金型完成まで：Adewoの新入社員研修

  金型製造装置業界に参入した新入社員は、機械の仕様を学ぶだけでは十分ではありません。金型製造機が必要な理由を理解するには、まず、完成した金型の一部になる前にルールに何が起こるかを理解することが重要です。

  最近、Adewo は新入社員向けに、鉄則金型製作の基礎に焦点を当てたトレーニング セッションを企画しました。トレーニングでは、金型の基本構造、切断ルールと折り目ルールの違い、ルールの形成、ルールの切断と準備、溶接と組み立てについて説明しました。これらのトピックは、従業員が個々の生産プロセスと現代の金型製造ワークショップで使用される機器を結び付けるのに役立ちます。

ストレートなルールから形成されたルールへ

  金型の製造に使用される鋼定規は、真っ直ぐな鋼片として始まりますが、完成した金型の多くは、定規が金型の設計で定義された曲線、角、円弧、その他の輪郭に従う必要があります。したがって、直線定規は、ダイボードに取り付ける前に形成する必要があります。

ここでルールベンディングが重要なプロセスになります

  トレーニング中、従業員は、鋼定規を曲げるということは、単にストリップを強制的に曲げることだけではないことを学びました。鋼を曲げると、変形の一部に弾性が生じます。曲げ力が解放された後、材料は元の形状に向かって回復する傾向があります。この現象はスプリングバックとして知られており、複雑な形状を形成する場合には考慮する必要があります。

  ダイには、多数の連続した曲げ、さまざまな角度、および湾曲したセクションが含まれる場合があります。各曲げが意図した位置からわずかに外れる場合、これらの誤差が蓄積し、ルールの最終的な輪郭に影響を与える可能性があります。

  ここで、自動ルールベンディングテクノロジーが役立ちます。自動ベンダーは、必要な形状と曲げ順序に従って定規を処理し、手動調整を繰り返す必要がなく、直線定規を必要な輪郭に形成するのに役立ちます。

  Adewo の自動曲げ機は、この種のルール形成プロセス向けに設計されており、曲げ作業と金型設計の要件を結び付けています。

  形成されたルールは、ダイボードの対応する溝に適合する必要があります。したがって、曲げ精度はルールの形状だけでなく、準備されたダイボードへのフィット感にも影響します。

カットルールと折り目ルールは異なる役割を果たします

  もう一つの重要な知識ポイントは、カット定規と折り目定規の違いです。カット定規は刃が鋭利で、材料をカットするために使用されます。折り目ルールは刃として機能しません。代わりに、制御された線に沿って素材を折りたたむのに役立つ折り目を作成します。どちらも同じダイに組み込むことができますが、ダイカットプロセス中に異なる機能を実行します。

  たとえば、カートン ダイでは、切断ルールがパッケージの外形を定義し、折り目ルールがボードを折り畳む位置を決定します。この違いを理解することは、新入社員が金型の設計に従ってさまざまな種類のルールを準備し、配置する必要がある理由を理解するのに役立ちます。

ルールカットと準備

  ルールを金型に組み立てる前に、ルールの材料も設計に従って準備する必要があります。ここは、筋入れ切断機準備プロセスの一部になります。

ルールのさまざまなセクションを特定の長さに切断し、必要な位置に応じて並べ替える必要がある場合があります。長さの分類、切断、リップ、ブリッジなどの操作は、次の組み立てプロセスに向けてルール セクションを準備するのに役立ちます。

1 台のマシンがすべてを処理します：

なぜルールを結合して溶接する必要があるのか

  ルールが形成され、準備された後、一部の金型構造では、個々のセクションを結合する必要があります。

  溶接を使用してルールセクションを接続し、接合部で必要な構成を維持できます。金型メーカーにとって、接合は独立した作業ではありません。成形された輪郭や金型の最終組み立てと連携して作業する必要があります。

  研修中、新入社員は溶接技術が初期の曲げや切断のプロセスに関係していることを学びました。まずルールを必要なジオメトリに形成する必要があり、その後、そのジオメトリを維持しながらセクションを結合する必要がある場合があります。

 レーザー溶接も同社の設備知識の一環として導入されました。

  最新の金型製造装置はレーザー技術を使用して正確な溶接作業を行うことができるため、従業員は自動化が進む金型製造ワークフローに溶接がどのように適合するかをより明確に理解できるようになります。

個別工程から完全な金型製作ワークフローまで

  このトレーニングを通じて、従業員は金型製造を独立した機械操作の集合ではなく、つながったプロセスとして見るよう奨励されました。

  一般的なワークフローには、金型設計と金型ボードの準備、定規素材の準備と切断、必要な輪郭に直線定規を曲げる、形成された定規を金型ボードに組み立てる、必要に応じて選択したセクションを結合することが含まれます。切断ルールと折り目ルールは、製品デザインに従って連携して機能します。

  この関係を従業員が理解すると、機械の仕様が理解しやすくなります。ベンディングマシンは単に「鋼を曲げる」機械ではありません。これは、直線定規をダイに必要な曲線や角度の付いた形状に変えるために使用されます。カッティングラインマシンは単なる切断装置ではありません。後続の金型アセンブリのためのルール材料を準備します。溶接装置も独立したプロセスではありません。接合部の品質と位置は形成されたルールと最終的な金型の構造に関係しているからです。

  Adewo は金型製造のさまざまな段階に対応する装置を開発しているため、このプロセスベースの理解は Adewo にとって特に重要です。

アデウォについて

  Adewo は、金型製造業界向けの金型製造装置と自動化ソリューションを専門とするメーカーです。

  その製品範囲は、曲げ、定規切断、溶接、レーザー加工など、金型製造におけるいくつかの主要なプロセスをカバーしています。この設備には、さまざまな金型製作要件に合わせて設計された自動曲げ機、切断線機、溶接機、レーザー機が含まれます。

  Adewo は、生産プロセスを理解することが有用な機器を開発する上で重要な部分であると信じています。金型製造プロセスの知識と装置開発を組み合わせることで、当社は世界市場の金型メーカーおよび関連産業に実用的なソリューションを提供する能力を構築し続けています。

  したがって、新入社員にとって、このトレーニングは単なる専門用語の入門ではありません。これは、直線の定規がどのようにして完成した金型の一部となるのか、そしてそのプロセスの各段階が現代の金型製造ワークショップで使用される機器にどのように接続されるのかを理解するための出発点となります。