包装、印刷、型抜き業界では、剥離型は抜き型システムの重要かつ不可欠なコンポーネントです。その「存在」または目的は、効率的できれいな切断プロセスの基礎となります。
その役割と、それが不可欠である理由の内訳は次のとおりです。
ダイブレードが材料（ボール紙、発泡体、接着シートなど）を切断した後、切断された破片と周囲の廃棄材料（マトリックスまたは骨格）がダイブレード上にしっかりと固定されたままになることがよくあります。ストリッパー プレートの主な仕事は、ダイが上昇するときにこの廃棄物をダイ ブレードから分離し、良好な切り取られた部品 (「製品」) がプレス ベッド上に残るか、きれいに排出されるようにすることです。
(1) 材料の浮きを防止：ストリッパープレートがないと、廃シートが金型に張り付き一緒に浮き上がり、位置ずれや二重カット、生産停止の原因となります。
(2) きれいな剥離を保証: 均一で制御された力を加えて廃棄物をブレードから押し出し、きれいな剥離を実現します。これは、複雑なデザインや粘着性のある素材 (接着剤やフォームなど) の場合に特に重要です。
(3) 材料を保護: 切断ストローク中に材料を平らに保持し、しわやずれを防ぎ、正確な切断を保証します。
ストリップ ダイは、ダイ ブレードの周囲に配置される頑丈なプレート (多くの場合、アクリル、合板、または金属で作られています) です。
独立して動きます。
ダウンストローク：ダイスが下降します。ストリッパーは最初に材料に接触し、ブレードが切断する前に材料を平らに固定します。
アップストローク: ダイが上昇すると、スプリングまたはエジェクター機構がストリッパーをダイ ブロックに対して下方に押します。この動きにより廃棄物がブレードから押し出され、後に残ります。
サンプル:
作業ビデオ:
(2) 自動曲げ
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要約すると、ストリッパー プレートの存在はオプションではありません。これは、各カット後に廃棄物を機械的に除去することにより、ダイカットプロセスの信頼性、精度、速度を保証するダイの重要な部分です。
